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制氮機的原理

分子篩的再生是通過將吸附塔迅速下降至常壓脫除已吸附的O2、CO2和H2O來實現的。兩塔交替進行吸附和再生，完成氧氮分離，連續輸出氮氣。上述過程均由可編程序控制器（PLC）來控制。當出氣端氮氣純度大小設定值時，PLC程序作用，自動放空閥門打開，將不合格氮氣自動放空，確保不合格氮氣不流向用氣點。氣體放空時利用消聲使噪聲小于75dBA。

在氮機碳分子篩的使用過程中，操作和維護不當會造成中1毒。例如，在空氣凈化的早期階段，沒有處理設備或設備運行有疾病，導致油和水中的雜質直接與空氣一起進入吸附塔，被碳分子篩吸收，導致中1毒，嚴重損害分析能力，并造成很大的損失。對于石油化工裝置，所需氮氣純度大多為99.9%，從以上對深冷制氮和變壓吸附制氮的簡介及比較中，我們可以得出以下結論：當氮氣連續負荷大于600 m3n/h，間斷負荷用量不太大，可以通過液氮汽化滿意要求時，應采用深冷制氮。當氮氣連續負荷大于600 m3n/h，間斷負荷用量大，液氮汽化已不能滿意其用量時，可采用以深冷制氮為主，變壓吸附間斷供氣的方式。當氮氣連續負荷小于600 m3n/h，可采用變壓吸附制氮。

深冷制氮可制取純度≧99.999%的氮氣。氮氣純度受到氮氣負荷、塔板數量、塔板效率和液空中氧純度等的限制，調節范圍很小。因此，對于一套深冷制氮設備其產品純度基本是一定的，不便調節。制氮機，是指以空氣為原料，利用物理方法將其中的氧和氮分離而獲得氮氣的設備。根據分類方法的不同，即深冷空分法、分子篩空分法(PSA)和膜空分法，工業上應用的制氮機，可以分為三種。氮氣（N2）在1個大氣壓下的冷卻和冷凍整個過程中吸收的總能量為382kJ/kg，在同食品的接觸過程中呈中性，因此可用于食品防腐。

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